雙(shuang)螺杆泵(高(gao)溫雙螺杆(gan)泵,大流量(liàng)雙螺杆泵(beng))的選型包(bao)括性能參(can)數的選擇(ze)和泵結構(gòu)型式的選(xuan)擇，泵結構(gou)型式的選(xuǎn)擇參見雙(shuang)螺杆泵的(de)結構形式(shi)介紹。
性能(néng)參數的選(xuǎn)擇：
1. 流量 Q ：
作(zuo)為容積式(shì)泵，影響雙(shuang)螺杆泵流(liu)量的因素(sù)主要有轉(zhuǎn)速 n ，壓力 p ，以(yi)及介質的(de)粘度 v 。
1.1 轉速(su) n 的影響：
螺(luó)杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵(bèng),大流量雙(shuāng)螺杆泵)在(zai)工作時，兩(liang)螺杆🔞及襯(chen)套之間形(xíng)成密封腔(qiang)，螺杆每轉(zhuan)動一周便(biàn)由進口向(xiang)出口移出(chū)一個密封(feng)腔，即一個(gè)密封腔🔴的(de)體積的液(yè)體被排出(chu)去。理想狀(zhuàng)态下，泵内(nei)部無洩漏(lòu)，那麼泵💞的(de)流量與💃轉(zhuan)速成正比(bi)。即： Qth=n*q
n---- 轉速；
q---- 理(lǐ)論排量，即(ji)泵每轉一(yi)周所排出(chu)的液體體(ti)積；
Qth---- 理論排(pái)量。
1.2 壓力 △ P 的(de)影響：
雙螺(luó)杆泵(高溫(wen)雙螺杆泵(beng),大流量雙(shuāng)螺杆泵)實(shí)際工作✉️過(guò)程中，其内(nei)部存在洩(xiè)漏，也稱滑(hua)移量。由于(yu)泵的✔️密封(feng)腔有☂️一定(ding)的間隙，且(qie)密封腔前(qian)、後存在壓(ya)差 △ P ，因此，有(yǒu)一部分液(yè)體回流，即(jí)存在洩漏(lou)，洩漏量用(yong) △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯(xian)而易見，随(suí)着密封腔(qiang)前、後壓差(chà) △ P 升高，洩漏(lòu)量 △ Q 逐漸增(zēng)大。對于♉不(bú)🚶同型線和(he)結構，影響(xiang)大小也各(ge)不相同。
1.3 粘(zhan)度 v 的影響(xiǎng)：
試想：将清(qing)水和粘稠(chóu)的漿糊以(yǐ)相同的體(tǐ)積從漏鬥(dou)式的容🏃器(qì)中洩漏出(chū)去。顯然水(shuǐ)比漿糊要(yao)洩漏得快(kuai)。
同理，對于(yú)雙螺杆泵(bèng)，粘度大的(de)流體比粘(zhān)度小的液(ye)體的洩漏(lòu)要😘小，洩漏(lou)量與介質(zhì)粘度有一(yī)定的比例(lì)🔱關系。
綜上(shang)所述，要綜(zōng)合地考慮(lü)以上各種(zhong)因素，通過(guò)一系列的(de)🏃♂️計算才能(néng)精确地知(zhī)道泵的實(shí)際流量是(shì)否符合工(gong)況要☎️求。
2. 壓(yā)力 △ P ：
與離心(xin)泵不同，雙(shuang)螺杆泵的(de)工作壓力(li) △ P 由出口負(fù)載決定，即(ji)出口🐇阻力(li)來決定。出(chū)口阻力與(yu)泵的出口(kou)處的壓力(lì)是匹配的(de)，出口阻力(lì)越大，工作(zuò)壓力也越(yuè)大。若想知(zhi)道壓力，則(ze)需要用流(liú)體♍力學的(de)知識對出(chu)口阻力精(jīng)确的計算(suàn)。
3. 軸功率 N ：
雙(shuang)螺杆泵(高(gao)溫雙螺杆(gan)泵,大流量(liang)雙螺杆泵(beng))的軸功率(lǜ)分為兩部(bù)分，即：
Nth---- 液壓(ya)功率，即壓(ya)力液體的(de)能量；
Nr---- 摩擦(ca)功率。
對于(yu)确定的壓(yā)力和流量(liang)，其液壓功(gōng)率是一定(dìng)的，因此影(yǐng)響軸功率(lǜ)的因素為(wéi)摩擦率 Nr 。
摩(mo)擦功率是(shì)由于運動(dong)部件的摩(mo)擦而消耗(hao)的那部分(fen)功率。這些(xie)📞摩擦功率(lǜ)顯然是随(sui)着工作壓(ya)差的增加(jiā)而增加的(de)，并且介質(zhì)粘度的增(zeng)加也會引(yǐn)起液體摩(mo)擦功率的(de)增加。
由此(ci)，泵的軸功(gōng)率除了液(ye)壓功率外(wai)，其中摩擦(ca)功率👅随介(jiè)質粘‼️度及(jí)工作壓力(li)而增加，因(yin)此在選擇(ze)配套電機(jī)時，介質的(de)粘度也是(shi)一個非常(chang)重要的參(can)考數據。尤(yóu)其在輸送(sòng)高粘度🤞介(jiè)質時，需要(yao)作比較精(jīng)确的計算(suàn)。
在計算功(gong)率後，選擇(zé)配套電機(jī)時應遵照(zhao)樣本表格(gé)中所規定(ding)的有關規(guī)定。
N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
K 1.5 1.25 1.15 1.1
Nm=N.K
Nm---- 電機功(gōng)率 N---- 軸功率(lü) K---- 功率儲備(bèi)系數
4. 吸上(shang)性能的計(jì)算及選擇(zé)
泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大(da)流量雙螺(luó)杆泵)工作(zuo)分為以下(xia)幾個階段(duan)：
4.1 吸入，此時(shi)液體連續(xu)不斷地沿(yán)吸入管道(dao)移動；
4.2 旋轉(zhuan)的螺杆把(ba)能量傳給(gěi)工作液體(tǐ)；
4.3 壓出，此時(shi)液體帶有(yǒu)克服壓出(chū)管道系統(tong)所有阻力(li)所必需的(de)壓力從泵(beng)中排出。
在(zài)以上三個(ge)階段中，最(zui)為重要的(de)階段是必(bì)須保證泵(beng)的吸上👌條(tiao)件，泵才能(neng)正常工作(zuo)，這是泵工(gong)作的重♻️要(yao)條件，否則(zé)就會發生(sheng)氣蝕，即引(yǐn)起振動，噪(zào)音等問題(tí)。
5. 汽蝕餘量(liàng)的計算：
泵(beng)的汽蝕餘(yú)量 NPSHr 與泵的(de)轉速 n ，導程(cheng) h 以及泵所(suǒ)輸送介質(zhi)的粘度🈲 v 等(deng)因素都有(yǒu)關系，對我(wo)廠引進的(de) Bornemann 雙螺杆泵(beng)用以下公(gong)式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
VF---- 軸(zhóu)向流速， VF=n*h/60(m/s) ；
n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ；
h---- 導程 (m) ；
v---- 工(gōng)作粘度 (°E) 。
由(yóu)此可見，泵(bèng)的 NPSHr 是随 VF ， v 的(de)增大而增(zēng)大。因此在(zai)吸入條🐉件(jian)不📐好的💋情(qíng)況下，宜選(xuan)擇小導程(cheng)的雙螺杆(gan)泵。這在選(xuan)型時是很(hěn)重要的。
5.1 裝(zhuang)置汽蝕餘(yu)量 NPSHa 的計算(suàn)，這裡不再(zài)闡述。
5.2 想要(yao)保持泵正(zheng)常工作，即(jí)不發生汽(qì)蝕、振動等(děng)問題，必🆚須(xu)保證以下(xià)條件：
NPSHa ＞ NPSHr 這即(ji)是泵的吸(xī)入條件。
6. 雙(shuāng)螺杆泵(高(gao)溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量(liàng)雙螺杆泵(bèng))的轉速選(xuan)擇：
選擇不(bú)同的轉速(sù)常牽涉以(yi)下問題： 6.1 通(tōng)過選擇合(hé)适的泵轉(zhuǎn)速，以達到(dào)适當的性(xìng)能參數如(ru)流量等。
6.2 随(sui)着粘度的(de)不同，泵的(de)轉速亦應(ying)有所改變(bian)。
對于 Boremann 雙螺(luo)杆泵，粘度(du)的變化是(shì)決定轉速(sù)的主要條(tiáo)件，随着粘(zhan)度的增大(da)，允許轉♈速(su)也越低。
轉(zhuan)速的選擇(ze)實質也是(shi)吸上性能(neng)的問題，尤(yóu)其是在高(gāo)粘度的情(qing)況下，如果(guǒ)轉速選得(dé)過高，就會(huì)引起吸入(rù)不足，從而(er)産生噪音(yin)和振動等(deng)問題。因此(ci)務必遵照(zhao)有關原則(ze)選🏒擇轉速(sù)。
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