高溫(wēn)齒輪油泵由(you)于腐蝕而引(yǐn)起的機械密(mi)封失效：
    a)密封(fēng)面點蝕,甚至(zhi)穿透.
    b)由于碳(tàn)化鎢環與不(bu)鏽鋼座等焊(hàn)接,使用中不(bú)鏽鋼座🔴易産(chan)📧生晶間腐蝕(shí);
    c)焊接金屬波(bō)紋管,彈簧等(deng)在應力與介(jie)質腐蝕的共(gong)同作用下易(yì)發生破裂.

    由(you)于高溫效應(yīng)而産生的機(jī)械密封失效(xiao):
    a)熱裂是高溫(wēn)齒輪油泵,如(ru)渣油泵,回煉(lian)油泵,常減壓(ya)塔底泵等最(zui)常見的失效(xiào)現象㊙️.在密封(fēng)面處由于幹(gan)摩擦,冷卻水(shuǐ)突然中斷🌈,雜(za)質進入密封(feng)面,抽空等情(qing)況下,都會導(dǎo)緻環面出現(xian)徑向裂紋;
    b)石(shí)墨炭化是使(shi)用碳—石墨環(huán)時密封失效(xiao)的主要原☁️因(yīn)之一.由于🌈在(zài)使用中,如果(guo)石墨環一旦(dàn)超過許用溫(wēn)度(一般在-105～250℃)時(shi),其表面會🌈析(xi)出樹脂,摩擦(ca)面附近樹脂(zhi)會發生炭化(hua),當有粘結劑(jì)時,會發泡軟(ruǎn)化,使密封面(miàn)洩漏增加,密(mi)封失♻️效;
    c)輔助(zhù)密封件(如氟(fu)橡膠,乙丙橡(xiàng)膠,全橡膠)在(zai)超過許用溫(wen)度🌈後,将會迅(xùn)速老化,龜裂(liè),變硬失彈.現(xiàn)在所使用的(de)柔性石墨耐(nài)高✊溫,耐腐蝕(shí)性較好,但其(qi)回彈性🙇🏻差.而(er)且💘易脆裂,安(ān)裝時容易損(sun)壞.

    由于密封(feng)端面的磨損(sun)而造成的密(mi)封失效:
    a)摩擦(cā)副所用的材(cai)料耐磨性差(chà),摩擦系數大(dà),端面比壓(包(bāo)💰括彈🌏簧比壓(ya))過大等,都會(huì)縮短機械密(mì)封的使🛀🏻用壽(shou)命.對常用的(de)材料,按♊耐磨(mó)性排列的次(cì)序為:碳化矽(xī)—碳石墨,硬質(zhì)合金—碳石墨(mò),陶瓷—碳石墨(mò),噴塗陶瓷——碳(tan)石墨,氮化矽(xi)陶瓷——碳石墨(mò),高速鋼——碳🏃🏻‍♂️石(shí)墨,堆焊硬質(zhi)合金——碳石墨(mò).
    b)對于含有固(gu)體顆粒介質(zhi),密封面進入(ru)固體顆粒是(shì)㊙️導緻使密封(feng)失效的主要(yao)原因.固體顆(ke)粒進入摩擦(ca)副端面起研(yán)磨✂️劑作用,使(shi)🈲密封發生劇(jù)烈磨損而失(shi)效.密封面合(he)理✊的間隙,以(yi)及機械密封(fēng)的平衡程度(dù)💜,還有密封🏃🏻‍♂️端(duan)面液膜的閃(shǎn)蒸等都是造(zào)成端面打開(kai)⭐而使固體顆(kē)粒進入的主(zhǔ)要原因.
    c)機械(xie)密封的平衡(héng)程度β也影響(xiǎng)着密封的磨(mo)損.一般情況(kuàng)下,平衡程度(du)β=75%左右最适宜(yí).β<75 %,磨損量雖然(ran)降低,但洩漏(lòu)增加,密封面(mian)打開的可能(néng)性增大.對于(yú)高負荷(高pv值(zhi))的機械密封(fēng),由于端面摩(mo)擦熱較大,β一(yī)般取65%～70%為宜,對(duì)低沸點的烴(ting)類介質等,由(you)于溫度對介(jiè)質氣化較敏(mǐn)感,為減少摩(mó)擦熱的影響(xiǎng),β取80%～85%為好.<>

    因安(ān)裝,運轉或設(she)備本身所産(chǎn)生的誤差而(er)造成機😄械密(mi)✌️封洩漏：

    1、由于(yú)安裝不良,造(zao)成機械密封(feng)洩漏.主要表(biao)現在以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼下幾(ji)🚶‍♀️方☎️面：
    1)動,靜環(huán)接觸表面不(bu)平,安裝時碰(pèng)傷,損壞;
    2)動,靜(jìng)環密封圈尺(chǐ)寸有誤,損壞(huài)或未被壓緊(jǐn);
    3)動,靜環表面(miàn)有異物;
    4)動,靜(jing)環V型密封圈(quān)方向裝反,或(huò)安裝時反邊(bian);
    5)軸套處洩漏(lou),密封圈未裝(zhuāng)或壓緊力不(bú)夠;
    6)彈簧力不(bu)均勻,單彈簧(huáng)不垂直,多彈(dàn)簧長短不一(yī);
    7)密封腔端面(miàn)與軸垂直度(dù)不夠;
    8)軸套上(shàng)密封圈活動(dong)處有腐蝕點(diǎn).

    2、設備在運轉(zhuǎn)中,機械密封(fēng)發生洩漏的(de)原因主要有(you):
    1)齒輪泵葉輪(lún)軸向竄動量(liang)超過标準,轉(zhuǎn)軸發生周期(qi)性振動及工(gong)藝操作不穩(wěn)定,密封腔内(nèi)壓力經常變(bian)化等均會導(dǎo)緻密封周期(qī)性🚩洩漏;
    2)摩擦(cā)副損傷或變(biàn)形而不能跑(pao)合引起洩漏(lòu);
    3)密封圈材料(liào)選擇不當,溶(róng)脹失彈;
    4)大彈(dan)簧轉向不對(dui);
    5)設備運轉時(shí)振動太大;
    6)動(dong),靜環與軸套(tào)間形成水垢(gòu)使彈簧失彈(dàn)而不能補償(chang)密封面的磨(mo)損;
    7)密封環發(fa)生龜裂等