1、在泵(
自吸油(you)泵,吸油泵,
柴油輸(shū)送泵)與電動機直(zhí)聯傳動時，應注意(yì)泵軸與電動機輸(shu)出💋的同軸度；泵安(an)裝的準确與否對(duì)泵的運行平穩性(xing)和使🚩用壽命有較(jiào)大的影響，因此必(bì)須仔細認真的安(ān)裝校正。
2、泵聯軸器(qi)必須用螺母堅固(gù)好，并鎖緊螺母，謹(jin)防螺母松動🐆，否則(zé)易引起葉輪竄動(dong)，造成機械故障。
3、為(wéi)使泵體内能夠保(bao)持一定的儲存液(ye)，以達到較好的自(zi)吸能🌈力🔴和防止機(jī)械密封的幹磨擦(cā)，必須使泵的進口(kǒu)高于泵📞軸的中心(xin)線。
4、吸入管路的安(ān)裝應注意：
A、吸入口(kǒu)的安裝高度不能(néng)超過5米，在條件許(xu)可時，吸入口安裝(zhuang)🏃🏻♂️高度應盡可能地(di)低于水池最低的(de)儲水平面，并盡量(liang)縮短吸入管的長(zhang)度，少裝彎頭，這樣(yang)有利于縮短自吸(xi)時間，提高自吸功(gōng)能。
B、吸入管路中的(de)閥門、法蘭等應嚴(yán)防漏氣或滲漏液(ye)體，即吸入😘管路中(zhong)不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應防止泵(beng)體(自吸油泵,吸油(yóu)泵,柴油輸送泵)内(nei)吸入🐪固體等雜物(wù)，為此吸入管路上(shang)應設置過濾器。過(guo)濾🈲器的✨有效過水(shuǐ)面積應為吸入管(guan)截面的2-3倍，過濾器(qi)應定期檢查。
D、吸入(rù)管路和吐出管路(lu)應有自己的支架(jià)，泵體本身不允許(xu)承受管路的負荷(hé)。
5、泵在安裝時，應使(shi)泵及管路的靜電(dian)接地電阻達到其(qi)規定要求。
6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼(ke)及管路中有無石(shí)塊、鐵砂等雜物。
7、校(xiao)正泵(自吸油泵,吸(xi)油泵,柴油輸送泵(bèng))聯軸器及電機動(dong)聯軸器的安裝間(jian)隙及同軸度，其不(bu)同軸度允許偏差(chà)為0.1mm。泵軸和電動機(ji)軸的高度差可在(zai)底腳上墊銅皮👣或(huo)鐵皮調整。
8、在機組(zu)實際運轉3-4小時後(hou)，作最後檢查，如無(wu)不良現象，則主為(wei)安裝已妥，在試運(yun)轉中應檢查軸。
9、該(gāi)泵軸承體凡設有(you)冷卻室裝置的冷(lěng)卻水接頭供配内(nei)孔為12的膠管或塑(su)料管之用，其螺紋(wen)尺寸為M12x1.75。
10、在泵(自吸(xī)油泵,吸油泵,柴油(you)輸送泵)的出口管(guǎn)路上🐇如裝有單向(xiàng)閥而在自吸過程(cheng)中不能使泵順利(lì)地排出⛹🏻♀️氣體時，應(yīng)在泵的出口處加(jiā)接排氣水管及閥(fa)。
