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| 汽油(you)泵的檢測(ce)及試驗方(fang)法 |
| 發布時(shi)間：2012-5-15 16:26:12 點擊次(ci)數： |
1.吸油真(zhēn)空度試驗(yàn) 1)幹的吸油(you)真空度試(shì)驗： 在汽油(yóu)泵内部和(he)進油管幹(gan)燥的狀态(tài)下，凸輪軸(zhou)以💃🏻50-60R/MIN的轉速(sù)驅動汽油(yóu)泵，開啟出(chu)油口并關(guān)閉進油口(kǒu)，測定吸🔞油(you)真㊙️空度。 2)濕(shi)的吸油真(zhēn)空度試驗(yàn)： 在汽油泵(beng)内部和進(jìn)油管充滿(mǎn)汽油的狀(zhuang)态下，凸輪(lún)軸以最♊高(gāo)轉速的25%、50%、100%驅(qū)動汽油泵(bèng)，開啟出油(you)口并關閉(bì)進油口，測(cè)定吸⭐油真(zhēn)空度。 2.帶有(yǒu)手動泵裝(zhuang)置的汽油(you)泵，用手動(dòng)泵油裝置(zhi)，以約每分(fen)鐘🔞50次❌的速(su)度工作，開(kai)啟出油口(kǒu)并關閉進(jìn)油口，測定(ding)吸油真空(kōng)度。 3.汽油泵(bèng)出油時間(jiān)試驗 在汽(qì)油泵内部(bu)和進油管(guǎn)幹燥的狀(zhuang)态下，凸輪(lún)軸以50-60R/MIN的轉(zhuan)速👨❤️👨驅㊙️動汽(qì)油泵，同時(shi)開啟進油(yóu)口和出油(yóu)口，測定出(chū)油口💘開始(shǐ)出油的時(shí)間。 4.最大封(feng)閉壓力試(shì)驗 凸輪軸(zhóu)以最高轉(zhuan)速驅動汽(qì)油泵，開啟(qǐ)進油口并(bìng)關閉出油(you)口，測定最(zui)大封閉壓(yā)力。 5.出油量(liàng)試驗 測定(ding)汽油泵在(zai)不同溫度(du)、轉速、出油(yóu)阻力下的(de)出油量。 6.密(mì)封性試驗(yàn) 1)封閉壓力(lì)下降值： 凸(tū)輪軸以最(zuì)高轉速驅(qu)動汽油泵(beng)，開啟進油(you)口并關閉(bì)出🔞油口，在(zài)達到最大(da)封閉壓力(lì)後，停止凸(tū)輪軸轉動(dòng)，并調整凸(tu)輪最高點(dian)與汽油泵(bèng)搖臂接觸(chu)的位置，然(rán)後開始測(ce)定封閉壓(yā)力下降值(zhí)，測量時間(jian)為1MIN。 2)滲漏： 下(xià)列兩種試(shi)驗方法，可(kě)根據産品(pǐn)實際情況(kuang)選一種：凸(tu)輪☔軸以最(zuì)高轉速驅(qu)動汽油泵(bèng)，開啟進油(yóu)口并關閉(bi)出油口🐆，經(jing)3MIN後，觀察💋汽(qì)油泵各部(bu)分有無滲(shen)漏現象。在(zài)汽油泵進(jin)油口處加(jia)以98KPA的空🛀🏻氣(qi)壓，關閉出(chu)油口，浸入(rù)試驗油中(zhong)保持10S以上(shàng)後，觀察汽(qi)油泵各💁部(bù)分有無漏(lòu)氣現象。 7.耐(nai)久性試驗(yan) 汽油泵耐(nai)久性試驗(yan)允許間斷(duàn)。試驗結束(shu)後，進行濕(shī)的吸油真(zhēn)空度、最高(gāo)轉速下開(kai)啟出油口(kou)時的常溫(wēn)出油✉️量及(jí)封閉壓力(li)🌈下降值和(he)滲漏檢測(ce)試驗，并檢(jian)查汽油泵(bèng)各部有無(wu)裂紋、變形(xíng)等有害缺(quē)陷。試驗中(zhōng)監測潤滑(huá)油溫度，應(ying)🤟根據油量(liàng)與油質添(tiān)加或更換(huàn)🙇🏻潤滑油。 |
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