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| 泥(ní)漿泵(單螺杆(gǎn)泵)維護檢修(xiū)規程 | ||||||||||||||||||||||||
| 發布時(shi)間:2012-6-18 16:50:17 點擊次數(shu): | ||||||||||||||||||||||||
1 總則 1.1 适用範(fan)圍 本規程适(shì)用于化工廠(chang)泥漿泵(單螺(luo)杆泵)的維護(hu)與檢修。 1.2結構(gou)簡述 本泵由(you)禍形體、托架(jia)、軸、葉輪、後蓋(gai)和軸承等組(zǔ)成。 1.3 設備性能(neng) PN型和PNL型單級(ji)泥漿泵系列(lie)的技術性能(néng): 揚程:12-92m 流量:7.2-1290m2/h 吸(xi)入管口徑:50-300mm 轉(zhuǎn)速:980r/min或1450r/min 2 完好标(biāo)準 2.1 零、部件 2.1.1 泥(ni)漿泵(單螺杆(gan)泵)主體零、部(bu)件完整齊全(quan)。 2.1.2 各部連接螺(luó)栓;螺母齊全(quán)緊固,螺紋外(wai)露2-3相。 2.1.3 電動機(jī)及附屬裝置(zhì)零、部件完整(zheng)齊全。 2.1.4 安全防(fáng)護裝置齊全(quan)、穩固。 2.1.5 壓力表(biǎo)、電流表等靈(líng)敏并定期校(xiao)驗。 2.1.6 進、出口閥(fá)門及潤滑、冷(lěng)卻系統管線(xiàn)安裝整齊,标(biao)志明顯,不堵(du)不🥰漏;油标、油(yóu)杯等齊全好(hao)用。 2.1.7 基礎、底座(zuò)及地腳螺栓(shuan)牢固。 2.2 泥漿泵(bèng)(單螺杆泵)運(yun)行性能 2.2.1 潤滑(huá)良好,油路暢(chàng)通,實行“五定(ding)”、 “三級過濾”。 2.2. 2 運(yun)行壓力、流量(liang)平穩,溫度正(zhèng)常,電流穩定(dìng)。 2.2.3 運轉平穩,無(wú)異常振動、雜(zá)音等不正常(cháng)現象。 2.2.4 能達到(dào)銘牌出力或(huo)查定能力。 2.3 技(ji)術資料 2.3.1 有裝(zhuāng)配圖、主要零(líng)件圖、易損配(pei)件圖。 2.3.2 有使用(yong)說明書。 2.3.3 泥漿(jiāng)泵(單螺杆泵(bèng))操作規程、檢(jian)修規程、維護(hù)保養規程齊(qi)全。 2.3.4 設備檔案(an)齊全,數據準(zhǔn)确,包括; a.産品(pin)合格證或質(zhì)量證明書; b.設(shè)備履曆卡片(piàn); c.運轉時間記(jì)錄和累計運(yùn)轉時間記錄(lù); d.曆次檢修及(jí)驗收記錄。 2.4 設(she)備及環境 2.4.1 泵(bèng)體、泵座及附(fù)屬管件油漆(qī)完整,無鼓泡(pao)脫落現象。 2.4.2 泵(bèng)體清潔光亮(liang),外表無灰塵(chen)、油垢。 2.4.3 基礎整(zheng)潔,表面及周(zhou)圍無積水、雜(zá)物,環境整齊(qi)清潔。 2.4.4 進出口(kou)閥門、管口法(fǎ)蘭、泵體各段(duàn)、端蓋軸封等(deng)處接合面以(yi)及平衡水管(guǎn)、冷卻管線各(ge)接頭處均達(da)到無♉洩漏标(biao)準。 3 泥漿泵(單(dān)螺杆泵)設備(bèi)的維護 3.1 日常(cháng)維護 3.1.1 嚴格按(an)泵的操作規(gui)程起動、運行(háng)與停車,并做(zuo)好記錄。 3.1.2 保持(chi)專責設備表(biao)面淨潔,無油(yóu)垢,地面無積(jī)水。 3.1.3 保持填料(liao)好用,滴漏在(zài)規定範圍内(nèi)。 3.1.4 随時檢查泵(bèng)在運轉中有(yǒu)無異常聲音(yīn)和異常振動(dong),滾🐇動❓軸承溫(wen)度不超過70℃,滑(hua)動軸承溫度(du)不超過65℃。 3.1.5 每班(ban)檢查潤滑油(you)油面,使其經(jīng)常保持在規(gui)定位置。使用(yòng)㊙️潤滑脂的軸(zhóu)承要按時加(jia)油,保持潤滑(hua)良好。 3.1.6 泵長期(qī)停用時,應吹(chui)掃幹淨,并定(ding)期盤車。 3.2 定期(qi)檢查 定期檢(jian)查内容見表(biǎo)1。 表1
3.3 常見(jiàn)故障處理辦(bàn)法 常見故障(zhàng)的處理辦法(fa)見表2。 3.4 緊急情(qing)況停車 遇有(you)下列情況之(zhī)一者應緊急(ji)停車: a.突發性(xìng)異常振動,響(xiǎng)聲嚴重; b.電流(liu)超過額定值(zhi)不下降。 4 檢修周(zhōu)期和檢修内(nei)容 4.1 檢修用期(qi) 檢修周期見(jiàn)表3。 4.2 檢修内容(róng) 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查,更(geng)換葉輪、泵軸(zhóu)、滾動軸承和(he)軸保護套。 4.2.1.2 檢(jiǎn)查,更換聯軸(zhou)器螺栓及彈(dàn)性圈。 4.2.1.3 消除在(zài)運轉中發生(shēng)的缺陷及滲(shèn)漏。緊固各部(bù)位螺栓。 4.2.1.4 檢查(cha)、修整安全防(fáng)護裝置。 4.2.2 大修(xiū) 4.2.2.1 包括小修内(nèi)容。 4.2.2.2 修理、更換(huàn)泵體、軸封體(tǐ)、護闆、聯軸器(qi)。 4.2.2.3修理、更換軸(zhou)承。 4.2.2.4 測量(liang)及校正泵體(tǐ)的水平度。 4.2.2.5 泵(beng)及附屬管線(xian)除鏽防腐。 5 檢(jiǎn)修方法與質(zhì)量标準 5.1 主要(yao)零部件的檢(jiǎn)修方法 5.1.1 泵軸(zhóu)軸頸磨損,可(ke)采用電鍍法(fǎ)、噴塗法進行(háng)修複,加工合(he)🌈格。 5.1.2 軸承箱的(de)軸承孔磨損(sun)後可鑲套修(xiu)複。 5.1.3 軸封體内(nèi)的填料室磨(mó)損後可鑲套(tao)和粘接修複(fú)。 5.1.4 冷卻蛇管滲(shèn)漏,可用焊補(bǔ)法修複。 5.2 檢修(xiu)質量标準 5.2.1 主(zhǔ)軸 5.2.1.1 軸頸的圓(yuán)度和圓柱度(du)偏差值不大(da)于直徑公差(chà)之半。 5.2.1.2 以兩軸(zhóu)承處之軸頸(jǐng)為支點,用千(qiān)分表檢查葉(yè)輪、軸套、聯軸(zhóu)器等軸頸,徑(jing)向跳動量為(wéi)0.05mm。 5.2.1.3 鍵與鍵槽兩(liǎng)側應緊密配(pèi)合,不允許加(jiā)墊片。鍵的配(pèi)合可采用 。 5.2.2 零(ling)件主要配合(he)部位的加工(gong)表面粗糙度(dù): a.與滾動軸承(chéng)和滑動軸承(cheng)配合的部位(wei)為 ; b.與葉輪、副(fu)葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪(lún)配合的軸頸(jing)為 ; c.葉輪、副葉(ye)輪、軸套、聯軸(zhou)器、皮帶輪與(yǔ)軸配合的孔(kǒng)為 ; d.與填料摩(mó)擦的鈾套外(wài)圍表面為 。 5.2.3 轉(zhuǎn)子、軸套處外(wài)圓對回轉軸(zhou)線的圓跳動(dong)值見表4。 5.2.4 殼體(tǐ)及底座 5.2.4.1 殼體(ti)應無裂紋等(děng)鑄造缺陷。 5.2.4.2 整(zheng)體泵的安裝(zhuāng),應以出口法(fǎ)蘭面為基準(zhun)進行找平,水(shuǐ)平度:縱向0.05mm/m;橫(heng)向0.10mm/m。 5.2.5 葉輪 5.2.5.1 葉輪(lun)表面及液體(tǐ)流道應光潔(jié),不能有粘砂(sha)、毛刺、裂紋等(deng)缺陷。 5.2.5.2 軸與葉(yè)輪的絲孔與(yu)葉輪之間的(de)配合應緊密(mi)牢固,不✔️準有(yǒu)松動✂️現象。 表(biǎo)5 mm 葉輪外圓直(zhi)徑,mm 201~300 30l~400 401~500 允許不平(ping)衡重,g 5 8 10 5.2.5.3 葉輪應(ying)作靜平衡,其(qí)允差值見表(biao)5。 表4 mm 軸套公稱(cheng)直徑 ≤50 51~120 121~250 251~500 圓跳動(dong) 0.09 0.12 0.14 0.16 從葉輪背面(miàn)去重,切削去(qu)的厚度不超(chao)過原壁厚的(de)🚶♀️1/3,切削部位邊(biān)緣應平過渡(dù)。 5.2.6 轉子 5.2.6.1 轉子的(de)葉輪端面與(yu)殼體和後蓋(gai)的兩側間隙(xi)應相等☀️,若不(bu)相等用軸承(chéng)箱和後蓋的(de)墊片調整。 5.2.6.2 轉(zhuan)子總軸向竄(cuan)量應在0.025-0.10mm的範(fàn)圍内。 5.2.7 軸承箱(xiāng) 5.2.7.1 軸承箱兩軸(zhóu)承孔同軸度(du)為Φ0.02 mm,粗糙度為(wéi) ,配合推薦 。 5.2.7.2 冷(leng)卻管應定期(qi)清洗,防止堵(du)塞。 5.2.7.3 軸承箱上(shàng)的油面鏡應(ying)保持透明,無(wu)滲漏。 5.2.8 聯鈾器(qi) 5.2.8.1 彈性圓柱銷(xiāo)聯軸器: a.聯軸(zhou)器與軸的配(pèi)合選用 ; b.兩半(bàn)聯軸器的同(tong)軸度為Φ0.10mm,半聯(lián)軸器的端面(miàn)跳動量為0.9mm,其(qi)軸向間隙見(jiàn)表6。 5.2.8.2 爪型聯軸(zhou)器: a.三爪的不(bú)等分之差應(yīng)符合圖樣要(yào)求; b.外表面對(duì)軸孔的圓跳(tiào)動允差0.06mm; c.大直(zhí)徑的端面對(dui)軸孔的徑向(xiang)圓跳動允差(cha)為0.06mm。 5.2.8.3 半聯鈾器(qi)裝于軸上時(shi),其徑向跳動(dong)及端面跳動(dòng)不得超過表(biǎo)7的規定。 5.2.9 滾動(dòng)軸承 5.2.9.1 拆卸軸(zhou)承應使用專(zhuān)用工具,安裝(zhuang)時不得用錘(chuí)直接敲擊軸(zhóu)🌏承,需敲擊時(shí)必須墊以軟(ruǎn)金屬。 5.2.9.2 裝配軸(zhóu)承時。應先檢(jian)查軸承質量(liang),配合尺寸偏(piān)差等是否符(fú)📧合👄要求。 5.2.9.3 軸承(chéng)内圖端面應(ying)與軸肩靠緊(jǐn)。 5.2.9.4 軸承采用加(jia)熱裝頸時;加(jia)熱可采用油(you)浴,油溫不超(chāo)過100-120℃,軸承油浴(yù)時間12-14分鐘;嚴(yan)禁用火焰直(zhi)接加熱滾動(dòng)軸承。 6 試車與(yǔ)驗收 6.1 試車前(qian)準備 6.1.1 檢查設(shè)備和管線上(shàng)螺栓的緊固(gù)性。 6.1.2 檢查安全(quán)裝置是否齊(qi)全牢固。 6.1.3 檢查(cha)潤滑脂是否(fǒu)足夠。潤滑油(yóu)的油面處于(yú)規定範圍内(nei)。 6.1.4 盤車兩周,要(yào)輕松自如,無(wu)卡澀現象。 6.1.5 拆(chāi)除聯軸器的(de)柱銷,檢查電(diàn)機轉向是否(fou)正确。 6.2 無負荷(he)試車 6.2.1 按操作(zuo)規程啟動泵(beng)。 6.2.2 檢查傳動部(bu)件有無異聲(shēng)和碰接現象(xiàng)。 6.3 負荷試車 6.3.1 操(cao)作工人先打(da)開泵入口閥(fa)門再起動電(dian)動機,當壓力(li)🌈表⁉️指示逐步(bu)增高接近額(e)定壓力時,緩(huǎn)慢開啟泵的(de)出口閥門,此(cǐ)⚽時注意觀察(cha)泵的運轉是(shì)否平穩。 6.3.2 檢查(chá)滾動軸承、填(tián)料壓蓋的溫(wēn)度是否急劇(jù)升高,如溫度(dù)升✍️高過快要(yao)停泵找出原(yuán)因,排除故障(zhang)後再開車。 6.3.3 檢(jiǎn)查各管線的(de)結合部有無(wu)洩漏。 6.3.4 運轉平(ping)穩無雜音,冷(leng)卻水系統工(gōng)作正常。 6.3.5 測量(liang)軸承的振動(dòng)情況,當轉速(su)為3000r/min時,振幅不(bu)大于0.06mm,轉速為(wei)✌️1500r/min,振🌏幅不大于(yu)0.09mm。 6.4 驗收 設備負(fù)荷試車,連續(xu)運轉24小時,情(qíng)況良好,确認(rèn)達到完♋好标(biao)㊙️準。可按規定(dìng)程序辦理交(jiao)接手續交付(fu)生産使用。 7 維(wei)護檢修安全(quan)注意事項 除(chu)執行國家有(you)關部門的安(ān)全規定和本(ben)工種安全技(ji)💘術規程外🤞,要(yào)特别遵守以(yi)下規定: 7.1 維護(hù)安全注意事(shì)項 7.1.1 嚴禁違章(zhāng)開、停車或違(wéi)章操作。 7.1.2 嚴禁(jin)使用不合格(ge)或變質的潤(run)滑油。 7.1.3 臨時檢(jian)修處理故障(zhàng),必須辦理安(ān)全檢修任務(wù)書,采取可🈚靠(kao)⭕安全🏃🏻措施,并(bing)按規定進行(hang)審批。 7.1.4 嚴禁帶(dài)壓松動,緊固(gu)螺栓。 7.1.5 設備運(yun)行中不得觸(chù)動轉動部件(jiàn)。 7.1.6 起吊重物時(shí)不得在運行(háng)設備上停留(liú)。 7.1.7 現場不得存(cun)放與設備運(yun)行無關的物(wu)品,挾持現場(chǎng)道路暢通。 7.2 檢(jiǎn)修安全注意(yi)事項 7.2.1 檢修前(qian)必須辦理安(ān)全檢修任務(wu)書,采取可靠(kào)的安🔞全措㊙️施(shī),并按大、中、小(xiǎo)規定逐級審(shěn)批。 7.2.2 切斷電器(qì)設備電源并(bìng)挂上“有人檢(jiǎn)修,禁止合閘(zhá)”标志。 7.2.3 對應加(jiā)盲闆的部位(wèi)加上育闆;檢(jian)修後抽出。 7.2.4 對(duì)檢修用起吊(diào)工具、機具,進(jin)行嚴格檢查(cha),吊運重件,必(bì)🔞須有專人指(zhi)揮。 7.2.5 拆開的設(she)備孔和管孔(kǒng),要及時堵好(hǎo)或用圍欄隔(gé)開♋,防止人員(yuán)♉的墜落和掉(diao)進雜物。 7.2.6 拆卸(xie)零部件必須(xū)按順序進行(háng),整齊擺放用(yong)圍欄圍上。 7.2.7 對(duì)現場進行徹(che)底清理,拆除(chú)圍欄。 7.2.8 檢修完(wán)畢後,對需要(yào)封閉的部位(wèi)進行詳細檢(jiǎn)查,防止工具(ju)、雜物等留在(zài)設備内。 7.3 試車(che)安全注意事(shì)項 7.3.1 開、停車由(yóu)專人操作,操(cao)作者應持有(you)本崗位的“安(ān)全作業證”。 7.3.2 試(shì)車工作要設(shè)專人統一指(zhǐ)揮。 | ||||||||||||||||||||||||
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