1、齒(chi)輪油泵齒輪(lún)的磨損維修(xiu)：
齒輪的磨損(sun)部位主要是(shì)齒的齧合、漸(jiàn)開線工作面(mian)和齒輪✂️兩端(duān)平面。輕微磨(mó)損時，齒面可(kě)用油石修磨(mo)㊙️，兩端平而在(zài)平闆上研磨(mó)修光。齒輪齒(chǐ)面嚴重磨損(sǔn)🔴時應更換新(xīn)齒輪，如果隻(zhī)是齒輪的兩(liang)端平面磨損(sun)，可在平面💰磨(mó)床上磨削修(xiu)光。更換齒輪(lun)測繪後，其模(mo)數m=3、齒數z=12、齒形(xing)角α=20°、齒頂高高(gao)系數f0=1、齒形正(zhèng)變位系數x1=x2=0.5時(shí)㊙️，各部位幾何(hé)尺⭐寸計算如(rú)下。
分度圓直(zhi)徑：d=mz=3X12=36(mm)
齒頂高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
齒(chi)根高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高(gao)：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑(jing)：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
固定弦齒厚(hòu)：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚(hòu)測量用齒高(gāo)：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
模數m3變位系(xì)數x0.5
齒形角o20°固(gù)定弦齒厚Sxn5.12
齒(chi)頂高系數f1固(gù)定弦齒厚測(cè)最齒高hxn2.42
齒數(shù)z12
2、齒輪油泵軸(zhou)的磨損維修(xiu)：
齒輪泵中軸(zhóu)的磨損主要(yào)是因為軸兩(liang)端與支撐滾(gǔn)針間的摩擦(ca)磨損，使軸徑(jìng)變小。如果是(shì)輕微磨損，可(ke)通過鍍一層(céng)硬鉻來加大(dà)此部位軸的(de)直徑尺寸，使(shi)軸得到修複(fú)。如果軸磨損(sun)嚴重，則應45鋼(gang)或40Cr鋼重新制(zhì)造，軸毛坯經(jing)粗、精車後，軸(zhou)承部位要熱(re)處理，硬度✊為(wéi)HRC60-65，然後再經磨(mo)削，使軸承配(pei)合部位表面(miàn)粗糙度Ra不大(da)于0.32μm;軸的😍圓度(dù)和圓柱📐度允(yun)差為0.005mm;與齒輪(lún)配合部位按(àn)H7/h6、表面粗糙度(dù)Ra應不💜大于0.63μm。
3、齒(chi)輪油泵泵體(ti)的磨損維修(xiū)：
泵體内表面(mian)磨損主要是(shi)吸油區段圓(yuán)弧形工作面(miàn).如果出現輕(qing)微磨損，可用(yòng)油石修磨去(qu)毛刺後使用(yong)。泵體是由鑄(zhù)鐵🍓鑄造毛坯(pī)成型，出現嚴(yan)重磨損時應(yīng)更換新件。如(ru)果泵内齒輪(lún)兩端面是用(yòng)磨削修複，則(zé)泵體寬度🧑🏾🤝🧑🏼尺(chi)寸也要改變(biàn)，與齒輪兩端(duān)修磨去掉的(de)❄️尺寸相等，重(zhong)新加工後的(de)泵體兩端面(miàn)應達到圖3所(suo)示的技術要(yào)求。
4、齒輪油泵(beng)兩端蓋的磨(mo)損維修：
齒輪(lun)泵的端蓋用(yòng)鑄鐵制造，出(chū)現磨損現象(xiang)後，輕微的可(kě)在🤟平闆上研(yan)☔磨修平，磨損(sun)比較嚴重時(shi)應在平面磨(mó)床上磨削修(xiu)平。修磨後的(de)端蓋與泵體(tǐ)配合連接的(de)平面接觸應(ying)不低🏒于85%.平面(miàn)度允差、端面(miàn)對孔中心線(xiàn)的垂直度允(yǔn)差、兩端面的(de)平行度♋允差(chà)和兩軸孔中(zhong)心線的平行(háng)度允差均為(wei)O.Olmm。磨削後的表(biǎo)面粗糙度Ra應(yīng)不❄️大于1.25μm。
5、泵用(yòng)滾針軸承的(de)維修更換：
泵(bèng)中零件維修(xiū)後，軸承滾針(zhen)應更換。對滾(gun)針要求是：全(quan)部滾❤️針直徑(jìng)的尺寸誤差(cha)不應超過0.003mm，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與(yu)軸配合間隙(xì)應在O.Olmm左右👌;滾(gun)針裝配時要(yào)按數量要求(qiu)充滿😍軸承殼(ké)内，滾針間要(yao)相互平行布(bù)置。
