用來輸送(sòng)溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不(bú)含固體顆粒(li)、無腐蝕性、具(ju)有潤滑性能(neng)的介質。适用(yòng)壓力範圍：0.6-2.5Mpa;适(shi)用流量範圍(wei)：0.6-123m3/h。主要應用于(yu)燃油☔輸送🙇🏻、液(yè)壓工程、船舶(bó)工程，石化及(ji)其他工業。

    應(ying)用範圍:1、介質(zhi)為直線連續(xù)輸送、無攪拌(bàn)、無脈動。2、振動(dong)小，噪音低。3、壓(yā)力高、效率高(gāo)。4、結構簡單、拆(chai)裝方便。5、體積(jī)小，重量輕。6、磨(mo)損輕👄微，壽🥵命(ming)長。

    3G型三螺杆(gan)泵是轉子型(xíng)容積泵，适于(yu)輸送各種不(bu)含固🐕體顆粒(lì)🐪，無腐蝕性油(you)類及類似油(you)的潤滑性液(yè)體、輸送液體(ti)粘度2~760mm2/s，溫度‼️不(bu)超過80℃, 超過80℃可(ke)用高溫泵3GW型(xíng)。

    3G型三螺杆具(jù)有多種結構(gòu)，一般小流量(liàng)泵襯套和泵(bèng)體🚩合為⭐一個(ge)，可以卧式和(hé)立式安裝。進(jìn)油口方向可(ke)⭐相隔90°任意安(ān)裝，軸封多數(shù)為機構密封(fēng)。中等流量以(yi)上泵，襯套為(wéi)一個單獨的(de)零件♻️固定于(yu)泵體内，螺杆(gan)軸端裝有平(ping)衡環以液力(lì)平衡❤️其軸向(xiàng)力🏒。一般結構(gòu)為卧式。進油(yóu)口方向亦可(kě)以相隔90°任意(yi)安裝。改變泵(beng)體後可制成(chéng)立🏃‍♂️式。軸封根(gēn)據情況有機(jī)械密封和軟(ruǎn)🍉填料密封兩(liǎng)種結構。

3G型三(san)螺杆泵軸伸(shēn)支承較小，應(ying)由原動機經(jīng)彈性聯軸器(qì)直接驅動，不(bu)得用皮帶輪(lun)等會産生額(e)外徑向力較(jiao)大的傳動方(fāng)式🌈傳動。

     輸送(sòng)各種油類時(shi)應注意事項(xiàng)：

    1、輸送40~150mm2/s的油類(lei)最合适，允許(xǔ)按泵的最高(gao)工作壓力使(shǐ)😄用。2、輸送🐪40mm2/s以下(xia)的油類，為保(bao)證泵的流量(liàng)及壽命應降(jiang)壓使用。3、輸送(sòng)150mm2/s以🆚上的油類(lèi)，且進油管道(dào)過長，彎頭過(guo)多，泵工🚶‍♀️作時(shí)如産生噪音(yīn)或振動現象(xiàng)，則應考慮更(geng)換低一級轉(zhuǎn)速的電🔴機運(yun)轉或縮短吸(xī)入管道，減少(shao)🔆彎頭。

    3G型三螺(luo)杆泵安裝要(yao)求:

    1、安裝前應(ying)檢查泵的油(you)封是否良好(hao)，并檢查泵在(zai)運😄輸中是🌈否(fou)損壞，可用手(shǒu)轉動聯軸器(qì)是否有卡勁(jin)現象，如有則(ze)應拆泵進行(háng)清洗，修理和(hé)校正。2、安裝泵(beng)的✌️進油和排(pái)油管道時，其(qi)管徑不得小(xiǎo)于泵的進油(you)和出油口口(kǒu)徑，進油管🔴道(dao)不得過長，彎(wān)頭不得過多(duo)，否則将影響(xiǎng)泵的工作狀(zhuàng)态。3、當有兩台(tai)以上的泵安(an)裝在同一條(tiáo)主管線上，為(wei)便于泵的啟(qi)動，在近泵的(de)排🔞油管上必(bi)須安裝逆止(zhi)閥。4、對于在較(jiào)高溫度（指60℃以(yi)上🈲）下輸送粘(zhan)度大的油類(lèi)（如：重油）的備(bei)用泵⭐，必須是(shi)熱備用泵，否(fǒu)則泵在低溫(wēn)下啟動會造(zao)成電機過載(zai)或泵損壞。（建(jian)議在靠近泵(beng)的排油管上(shang)的逆止閥旁(pang)，并🌏聯安裝一(yī)個小回流閥(fa)，對備用泵可(ke)微啟回流閥(fá)，使🏃泵緩慢逆(ni)轉，其逆轉速(su)≤100轉/分，使部分(fen)熱油經常流(liu)過泵内，達到(dao)泵熱備用目(mu)的）。5、輸送介質(zhì)内含有機械(xiè)雜質。将嚴重(zhong)影響泵的運(yùn)轉和降低使(shi)用壽命，因此(cǐ)在泵安裝前(qián)，必須仔細清(qing)除進油管内(nei)的焊渣，沙粒(li)等雜質，并應(ying)在進油管道(dào)靠近泵處安(ān)裝濾🐅器，濾器(qi)網孔大小，可(kě)根據工作情(qing)況及介質粘(zhān)度确定。（一般(ban)可用40~80目網），過(guò)濾面積一🐅般(ban)不得小于進(jin)油管橫截面(mian)積的20倍。6、盡量(liang)⭐在泵進油和(hé)排油口處的(de)螺紋孔上連(lian)接♌壓力表和(hé)真空表，以便(bian)于觀察泵的(de)❌運轉狀态。7、原(yuán)動⚽機與泵的(de)轉軸必須在(zai)同一中心線(xiàn)上，可用直尺(chǐ)測隙規在聯(lián)軸器圓周上(shàng)間隔90°處檢查(cha)。8、原動機與泵(beng)的轉向必須(xu)一緻，嚴格禁(jin)止原動機驅(qu)動泵逆轉。電(dian)機接線時，應(yīng)🔞先脫開電機(ji)與泵的聯軸(zhóu)器，對電機作(zuo)試運轉。使其(qi)轉向🙇‍♀️與泵的(de)轉向标志一(yi)緻。

    3G型三螺杆(gǎn)泵的使用1、泵(beng)啟動前，必須(xu)全開進油和(hé)排油閘閥。2、首(shǒu)次啟動泵或(huò)再次使用長(zhang)期封存的泵(beng)時，泵内無介(jie)✏️質，應在泵的(de)進油腔灌注(zhù)适量輸送介(jiè)質🏃🏻，避免泵幹(gan)啟動。3、泵啟動(dong)後，應密⭐切注(zhu)意電流表，壓(ya)力表和真空(kōng)☎️表的數值，超(chāo)出規定值時(shi)，應停泵找出(chū)原因後，再行(hang)啟動。4、軸封處(chu)點❓滴洩露，應(ying)屬正常現象(xiàng)，當洩露量大(dà)量增加時，對(duì)軟填料密封(feng)應壓緊填料(liào)壓蓋，對機械(xie)密封應停泵(bèng)修複後，再行(hang)📱啟動。5、用高溫(wēn)蒸汽清掃管(guan)線時，應避免(mian)高溫蒸汽通(tong)過💔泵内。6、如果(guo)泵長期不工(gōng)👉作時，應進行(háng)🌐油封，并定期(qi)檢查油封情(qing)況，必要時重(zhòng)新油封。